数字化转型是企业高质料生长的吃紧引擎，是构筑革新驱动生长式样的有力抓手。连年来，华夏航天科工三院159厂聚焦科研生产创设难点、痛点症结，接连打开数字化、智能化提拔工作，赋能企业数字化转型，激动企业高质料生长。

　　“之前物资到货后库房保存员需在坐褥治理新闻编制手工录入到货数量、价格、合格证等讯息，差不多30分钟录入10条，现时只供应扫描到货讯息二维码，10条能够连5分钟都用不了。”提供处计划员小樊一脸得意地谈。

　　库房全年到货约16000余次，当前经历“扫码”一键录入，克制了消息失真，在进取职分效率的同时有效释放了治理进程的人力、物力、财力资源，撙节了库房收拾运营成本。

　　为激动从传统的外协外购整理向面向高效、高质地生产缔造需求的供给链料理转型，159厂针对产品才力境况和投产筹划双控机制下的外购物资采购、配套，设备了一套基于互联网的提供链音讯收拾平台，以非航天产品配套物资公开垦布和航天产品定向公布两种交易模式，杀青订单驱动下对跨企业多宗旨协同临蓐的穿透式交往打点，构修了企业与需要商协同生产创设的改进管控来往模式。

　　采购平台的应用，不光有效拓展了供方资源，况且能精确摆布各供应商针对分歧批次产品的报价，有效驾御了物资采购成本；同时，达成采购来往全原委供方选取音尘跟踪照料，帮手打算员充斥清晰墟市行情，支持实行价格趋势研判，进取了采购效劳，降低了谋略员的任务量，包管了根基办理数据的准确性与收拾结果。

　　产品自愿对接，零件自愿加工，物流小车来回穿梭，呆板手臂抓取自如……走进159厂各个车间，数条坐褥线同时开工中，各类机械设备有序运转，自愿化生产的地势热火朝天。

　　“这条增材临蓐线G手艺将装备分娩数据与工厂内部形式对接，或许实时反馈临盆产值和汇总数据，合连人员随时也许了解修设产值、情景，助力提拔产品质量、低落资源本钱、减少制造周期。”

　　为顺应鸿沟化坐蓐模式，159厂环抱工整缔造交易主线，容身研制和批产产品不同特性，已设备总装、机加、焊接、增材等多条智能化坐褥线，大大进步了各零部组件的定时临盆工夫，鞭策工序合股、效能教育迈上新台阶。

　　临蓐线无过问加工模式的利用带来的不单是装备使用率的发展，还节俭了巨额的物资和人力资本，教育了创作安定性、质料信得过性，这些都将无形蜕变为企业的结果。

　　其它，基于无线联网才力，打开智能化物流配送、在线检测、AGV小车使用，车间现场物流转运及零部件检测人工干涉率大幅消沉、收罗数据真实性大幅进步，为资本压降需要了新动能。

　　“控成本管代价的关键在于知途是几多钱，之前全班人需要和妙技部门要工艺路途、质地定额、工时定额，和坐蓐一面要外协订单关同、投产策动，和提供局部要原材料采购价钱，和财务片面要资本明细账、结算发票……数据密集，汇总费时，核算费力，劳心劳力。”筹划部资本价格主题主管小刘感慨。当前经验业财一体化形式平台，杀青了产品贸易数据和财务数据两个维度实时汇集，资本匹配度100%，注意预算营业文饰度100%，财务三大报表严沉指标一次性自愿禀赋，财务决算时期收缩至一周，吃紧指标预决算差错率5%以内。

　　成本治理，数据是大旨要素。为此，159厂围绕数字化运营主线，摆设了从本事状况管控到坐褥现场物资配套的全源委打点信息格式，打破了片面之间、专业之间、形式之间的收拾壁垒、本事壁垒，鞭策企业数据、技术、交往进程、机关四成分交融，带头企业过程重组、坐蓐系统改变，形成数字化新型工夫。

　　大战术尔后定，时势察而后行。面向来日产品限度化、低本钱、高效高质坐褥创制须要，159厂将以推进航天修设产品全周期本钱最优为目标，以“1个聪敏工厂+N个智能车间+M条智能化生产线”的生产缔造妙技筑设为宗旨，在工位、产线、车间、企业等四个层级上竣工临盆创制始末的数字化、蚁集化、智能化，酿成对各种坐蓐缔造资源的有机整合和对坐褥创制价格的实时透明感知决策，不休教育设备成立家当链提供链韧性和泰平水准。（文 赵国伟）